液压软管总成是液压系统中重要的连接部件，其压接质量直接关系到系统的密封性、耐压性和使用寿命。正确的压接方法和规范的操作步骤是保证液压软管总成性能的关键。为了帮助您高效完成压接工作，力旺流体将详细介绍液压软管总成的压接方法和操作步骤。

 

1.扣压前的准备工作

 

在扣压前，首先检查胶管和接头，确保胶管无破损、老化、变形或内部污染，且规格符合使用要求，同时检查接头表面是否光滑，无裂纹、锈蚀或变形，确保其与胶管规格匹配。准备好扣压机、量具（如游标卡尺）、清洁布和标记笔等工具，并确保扣压机的模具与胶管和接头规格相匹配。最后，使用清洁布清除胶管内壁、外壁以及接头内外表面的灰尘、油污等杂质，确保无污物残留。

 

 

2.扣压操作步骤

 

第1步：测量、标记和安装

 

• 使用游标卡尺测量软管外径和连接器内径，以确保两种尺寸匹配。
• 在胶管上标记接头的插入深度，确保胶管插入接头的长度符合要求（通常参考厂家提供的标准）。插入过浅可能导致连接不牢固，插入过深可能影响流体通畅。
• 将胶管插入接头，确保胶管完全到达标记的插入深度位置，并检查胶管与接头的对中情况，避免偏斜。

 

第2步：调整扣压机并进行扣压

 

• 根据胶管和接头的规格，调整扣压机的压力值和模具尺寸，确保扣压机的压力均匀，避免局部压力过大或过小。
• 将组装好的胶管和接头放入扣压机，启动设备进行扣压。扣压过程中，观察胶管与接头的连接部位，确保扣压均匀、无变形。

 

第3步：检查、清洁和标记

 

• 扣压完成后，使用游标卡尺测量扣压部位的直径，确保其符合标准要求，并检查胶管与接头的连接是否牢固，无松动、裂纹或变形。 
• 使用清洁布清除扣压部位的油污和杂质，并在胶管上标记扣压日期、操作人员及扣压参数，便于后续追踪和维护。

 

3、扣压操作注意事项

 

在扣压操作中，需选择合适的模具以确保与胶管和接头规格匹配，避免扣压失败；同时严格控制扣压力，过大可能导致胶管或接头损坏，过小则影响连接牢固性。定期维护扣压设备，检查液压系统、模具和压力表，确保设备状态良好。操作时务必佩戴防护手套和护目镜，防止胶管或接头弹出造成伤害。

 

利旺流体专注生产高性能液压胶管总成，采用高强度合成橡胶和优质金属接头，具有良好的耐压性、耐磨性和抗老化性能，适用于恶劣环境。其精密设计确保扣压后密封性极佳，有效防止泄漏，同时提供清晰的标记和详细的操作指南，简化安装过程。利旺流体提供多种规格和型号的总成，满足不同液压系统需求，并通过精确的扣压参数和配套模具，确保扣压过程精准高效，显著提升液压系统的可靠性和使用寿命。选择利旺流体的胶管总成，您将获得高效、可靠的液压连接解决方案。