石油钻采软管介绍

液压软管及连接件、石油化工等工业软管及连接件、混炼胶及橡胶密封制品已成为利通的三大支柱产业。利通已通过的产品认证包括安标（MA）、MSHA、美国石油协会(API）API-16C 和 API-7K、美国船级社 ABS（石油钻采装备及钢丝编织橡胶软管总成）、劳氏防火认证等。充分满足装备制造、石油钻探、钢铁冶金、轨道交通、能源、化工等领域的使用需求。

石油钻采软管介绍

液压软管及连接件、石油化工等工业软管及连接件、混炼胶及橡胶密封制品已成为利通的三大支柱产业。利通已通过的产品认证包括安标（MA）、MSHA、美国石油协会(API）API-16C 和 API-7K、美国船级社 ABS（石油钻采装备及钢丝编织橡胶软管总成）、劳氏防火认证等。充分满足装备制造、石油钻探、钢铁冶金、轨道交通、能源、化工等领域的使用需求。

高压力

在石油钻探和勘探工作中往往需要承受很大的压力，我们生产的石油钻采软管在高压200Mpa的环境中能正常使用，可以在高压下输送水基泥浆、油基泥浆。压力越大加的钢丝层越多，对生产工艺要求更为严格，我们设计师采用2-6层缠绕的高强超柔钢丝或钢丝绳，能够承受高压。

等通径

普通橡胶软管在安装接头后，接头部分软管内径会被压缩很多，我们生产的石油钻采软管具有等通径的特点，介质在流过接头时减少涡流的产生，减小阻力，保护橡胶软管，避免内层的摩擦，使用寿命更长。

轻量化

API 7K系列-旋转钻井和减震软管，具有轻量化的特点，API系列产品比其他普通缠绕管轻25%。更轻的软管有助于提高燃油经济性、降低运输成本并且更加方便操作和安装。

高压力

在石油钻探和勘探工作中往往需要承受很大的压力，我们生产的石油钻采软管在高压200Mpa的环境中能正常使用，可以在高压下输送水基泥浆、油基泥浆。压力越大加的钢丝层越多，对生产工艺要求更为严格，我们设计师采用2-6层缠绕的高强超柔钢丝或钢丝绳，能够承受高压。

等通径

普通橡胶软管在安装接头后，接头部分软管内径会被压缩很多，我们生产的石油钻采软管具有等通径的特点，介质在流过接头时减少涡流的产生，减小阻力，保护橡胶软管，避免内层的摩擦，使用寿命更长。

轻量化

API 7K系列-旋转钻井和减震软管，具有轻量化的特点，API系列产品比其他普通缠绕管轻25%。更轻的软管有助于提高燃油经济性、降低运输成本并且更加方便操作和安装。

应用产品展示

“固”若金汤 | LT301C API 7K 高压水泥软管

固井施工是钻井工程的主要环节之一，为建立油气通道、实施采油工程奠定基础。高压水泥软管作为固井管汇的重要组成部分，是提高固井施工质量的关键。 根据施工需求的不同，LT301C 高压水泥软管为内层材料提供了耐磨NR&SBR合成橡胶、耐热、耐油、耐硫化氢（H2S) HNBR特种合成橡胶和超耐磨、耐腐蚀UPE三种定制化选择。 为提高水泥浆的顶替效率，保证固井车在高压下高效完成固井施工任务，该软管采用4-6层缠绕的超强高柔钢丝或钢丝绳作为增强层，具有耐高压、耐拉伸等特性，有效的提高施工效率、保障作业安全。 其以耐磨、耐天候合成橡胶制成的外胶层，具有阻燃、耐臭氧老化等特性，大大延长了软管的使用寿命及其服务周期（可定制超耐磨UPE外覆层）。
海陆通用 | LT302 API 16C 节流和压井软管
目前，加大油气勘探开发已不仅是企业发展的需要，更是国家能源安全保障层面的长期战略。利通节流和压井软管先后获得API 产品认证（16C-0403）、ABS产品设计评估认证（设计认可）、制造评估认证（工厂许可）及型式认可，意味着该产品同时适用于陆地及海洋采油工程。 该软管外胶层采用耐高温、耐火合成橡胶制成，并以阻燃、耐高温的不锈钢铠装作为外层保护层，进一步提高了其耐火、耐高压、耐磨损等性能，保障工程和人员安全。
为作业安全保驾护航 | LT303 API 16D BOP 井控软管
井控软管在井控系统中用于远程控制防喷器开合，在高压下输送液压油。利通科技BOP井控软管先后通过了质量管理体系认证API Q1及劳氏耐火见证实验，为现场作业提供安全保障。 利通科技BOP井控软管在四层缠绕高压液压软管的制造工艺基础上，采用耐火橡胶作为软管外胶层原料，并在管体外部覆不锈钢铠装，以达到防火耐火的效果。在通压并以704℃明火燃烧的极端情况下，利通科技BOP井控软管的耐火时长远超API标准。 除此之外，根据防喷器公称通径尺寸的要求，利通科技BOP井控软管还具有等通径（全流量）的特点。其有效通径超出行业标准2倍，流量更大，可有效缩短防喷器开合时间，保障人员及工程安全。

 

应用产品展示

“固”若金汤 | LT301C API 7K 高压水泥软管

固井施工是钻井工程的主要环节之一，为建立油气通道、实施采油工程奠定基础。高压水泥软管作为固井管汇的重要组成部分，是提高固井施工质量的关键。 根据施工需求的不同，LT301C 高压水泥软管为内层材料提供了耐磨NR&SBR合成橡胶、耐热、耐油、耐硫化氢（H2S) HNBR特种合成橡胶和超耐磨、耐腐蚀UPE三种定制化选择。 为提高水泥浆的顶替效率，保证固井车在高压下高效完成固井施工任务，该软管采用4-6层缠绕的超强高柔钢丝或钢丝绳作为增强层，具有耐高压、耐拉伸等特性，有效的提高施工效率、保障作业安全。 其以耐磨、耐天候合成橡胶制成的外胶层，具有阻燃、耐臭氧老化等特性，大大延长了软管的使用寿命及其服务周期（可定制超耐磨UPE外覆层）。
海陆通用 | LT302 API 16C 节流和压井软管
目前，加大油气勘探开发已不仅是企业发展的需要，更是国家能源安全保障层面的长期战略。利通节流和压井软管先后获得API 产品认证（16C-0403）、ABS产品设计评估认证（设计认可）、制造评估认证（工厂许可）及型式认可，意味着该产品同时适用于陆地及海洋采油工程。 该软管外胶层采用耐高温、耐火合成橡胶制成，并以阻燃、耐高温的不锈钢铠装作为外层保护层，进一步提高了其耐火、耐高压、耐磨损等性能，保障工程和人员安全。
为作业安全保驾护航 | LT303 API 16D BOP 井控软管
井控软管在井控系统中用于远程控制防喷器开合，在高压下输送液压油。利通科技BOP井控软管先后通过了质量管理体系认证API Q1及劳氏耐火见证实验，为现场作业提供安全保障。 利通科技BOP井控软管在四层缠绕高压液压软管的制造工艺基础上，采用耐火橡胶作为软管外胶层原料，并在管体外部覆不锈钢铠装，以达到防火耐火的效果。在通压并以704℃明火燃烧的极端情况下，利通科技BOP井控软管的耐火时长远超API标准。 除此之外，根据防喷器公称通径尺寸的要求，利通科技BOP井控软管还具有等通径（全流量）的特点。其有效通径超出行业标准2倍，流量更大，可有效缩短防喷器开合时间，保障人员及工程安全。

 


成功案例展示

提供油田橡胶软管及端部配件
柔性钻井橡胶软管在石油开采中起着重要作用。它们应承受高工作压力、极端工作温度、磨损和其他劣质部件。钢缆强度构件的最大工作压力高达 15,000 psi。钢丝通常镀锌或镀铜，以提高钢丝的抗锈蚀和腐蚀能力。由于钢筋很粗，应以正确的方式处理或存放软管，以避免踢或夹伤。它们会大大降低其额定工作压力。

旋转振动器软管 E 级酸性服务
立管和旋转管（旋转钻井）或泵和立管（旋转振动器）之间的柔性连接，用于在石油钻井和勘探工作中以超高压泵送泥浆。满足定向钻井和下行链路连接的高要求，具有负压脉冲和高温。该软管还可用作运动补偿软管，以稳定旋转钻井和泵送设备，防止海上钻井平台上的垂直波浪作用。不建议将运动补偿软管与磷酸酯油一起使用。

多层高强度钢丝增强旋转钻井胶管
旋转钻井胶管主要用于输送水基或油基泥浆等流体，工作温度范围为-30℃至+82℃，常用于油田输水、水泥修复、地质勘探和煤矿开采等。它由管体、增强层和外覆层三部分组成。管体采用耐磨、耐腐蚀、耐油的丁腈橡胶制成。增强层材料采用2-8层高强度螺旋钢丝，使胶管具有结构坚固、耐高压的特点。外覆层采用优质合成橡胶（主要是氯丁橡胶），使胶管具有耐磨损、耐腐蚀、耐切割、耐候、耐臭氧、耐老化、耐日光等特点，从而使胶管具有较长的使用寿命。

提供油田橡胶软管及端部配件
柔性钻井橡胶软管在石油开采中起着重要作用。它们应承受高工作压力、极端工作温度、磨损和其他劣质部件。钢缆强度构件的最大工作压力高达 15,000 psi。钢丝通常镀锌或镀铜，以提高钢丝的抗锈蚀和腐蚀能力。由于钢筋很粗，应以正确的方式处理或存放软管，以避免踢或夹伤。它们会大大降低其额定工作压力。

 

 

常见问题 | 改善输油管道腐蚀问题的方法和措施

要想改善石油设备的防腐问题，首先应该做好石油设备的更新和检查工作，定期对石油设备进行检查，检查石油管道的现状，如果管道已经腐蚀到一定程度，应该及时采取修复措施，比如检查防腐层是否有裂纹，部件是否有损坏等，这样才能保证设备的完好。同时，优化长输管道的防腐措施，选用耐腐蚀的金属管道材料，提高管道的强度，满足长距离输送的需要。

常见问题 | 输油管道防腐存在的问题

输油管道防腐设备腐蚀严重，在石油开采、储油、输油过程中会使用到很多的石油设备，而石油本身是带有一定的化学物质和化学成分的，因此在石油的储运过程中介质很容易发生腐蚀，这些腐蚀问题的存在，不但会影响到油品的质量，还会降低输油管道的使用寿命，最重要的是腐蚀问题的存在会对设备造成严重的影响，导致设备出现一定的损坏，而且设备损坏之后，不管是进行设备维修还是重新购置设备，都需要花费一定的成本，这样就会影响到石油工业的经济效益，阻碍石油工业的发展。

 

常见问题解答 | 输油管道泄漏的原因

输油管道的泄漏会影响到输油的正常进行，一旦发生较大的泄漏，会给人们的生产生活带来极大的不便，造成输油管道泄漏的主要原因有人为因素（很多管道泄漏的情况都是由于设计不合理造成的，而这种设计的先天缺陷也是造成输油管道泄漏的主要原因之一；若管道安装时没有按照严格的要求进行，也会造成管道泄漏事件的发生；）、材料失效（管道材料失效是造成输油管道泄漏最重要的直接原因）。

 

常见问题 | 预防输油管道泄漏的主要措施

做好管道安装前的准备工作：在管道安装的准备阶段，施工人员应充分了解管道工程的工艺流程、运行性质及环境，通过大量的调查研究，确保管道工程投资和运行的安全，减少管道竣工后的泄漏；遵守管道的有关安装要求：输油管道有一定的安装顺序，安装时应坚持先地下后地上、先大管后小管、先高压管后低压管的安装顺序，要求管道的安装只有严格按照安装原则和操作规程进行，才能确保安装质量的实现。


成功案例展示

提供油田橡胶软管及端部配件
柔性钻井橡胶软管在石油开采中起着重要作用。它们应承受高工作压力、极端工作温度、磨损和其他劣质部件。钢缆强度构件的最大工作压力高达 15,000 psi。钢丝通常镀锌或镀铜，以提高钢丝的抗锈蚀和腐蚀能力。由于钢筋很粗，应以正确的方式处理或存放软管，以避免踢或夹伤。它们会大大降低其额定工作压力。

旋转振动器软管 E 级酸性服务
立管和旋转管（旋转钻井）或泵和立管（旋转振动器）之间的柔性连接，用于在石油钻井和勘探工作中以超高压泵送泥浆。满足定向钻井和下行链路连接的高要求，具有负压脉冲和高温。该软管还可用作运动补偿软管，以稳定旋转钻井和泵送设备，防止海上钻井平台上的垂直波浪作用。不建议将运动补偿软管与磷酸酯油一起使用。

多层高强度钢丝增强旋转钻井胶管
旋转钻井胶管主要用于输送水基或油基泥浆等流体，工作温度范围为-30℃至+82℃，常用于油田输水、水泥修复、地质勘探和煤矿开采等。它由管体、增强层和外覆层三部分组成。管体采用耐磨、耐腐蚀、耐油的丁腈橡胶制成。增强层材料采用2-8层高强度螺旋钢丝，使胶管具有结构坚固、耐高压的特点。外覆层采用优质合成橡胶（主要是氯丁橡胶），使胶管具有耐磨损、耐腐蚀、耐切割、耐候、耐臭氧、耐老化、耐日光等特点，从而使胶管具有较长的使用寿命。

提供油田橡胶软管及端部配件
柔性钻井橡胶软管在石油开采中起着重要作用。它们应承受高工作压力、极端工作温度、磨损和其他劣质部件。钢缆强度构件的最大工作压力高达 15,000 psi。钢丝通常镀锌或镀铜，以提高钢丝的抗锈蚀和腐蚀能力。由于钢筋很粗，应以正确的方式处理或存放软管，以避免踢或夹伤。它们会大大降低其额定工作压力。

 

 

常见问题 | 改善输油管道腐蚀问题的方法和措施

要想改善石油设备的防腐问题，首先应该做好石油设备的更新和检查工作，定期对石油设备进行检查，检查石油管道的现状，如果管道已经腐蚀到一定程度，应该及时采取修复措施，比如检查防腐层是否有裂纹，部件是否有损坏等，这样才能保证设备的完好。同时，优化长输管道的防腐措施，选用耐腐蚀的金属管道材料，提高管道的强度，满足长距离输送的需要。

常见问题 | 输油管道防腐存在的问题

输油管道防腐设备腐蚀严重，在石油开采、储油、输油过程中会使用到很多的石油设备，而石油本身是带有一定的化学物质和化学成分的，因此在石油的储运过程中介质很容易发生腐蚀，这些腐蚀问题的存在，不但会影响到油品的质量，还会降低输油管道的使用寿命，最重要的是腐蚀问题的存在会对设备造成严重的影响，导致设备出现一定的损坏，而且设备损坏之后，不管是进行设备维修还是重新购置设备，都需要花费一定的成本，这样就会影响到石油工业的经济效益，阻碍石油工业的发展。

 

常见问题解答 | 输油管道泄漏的原因

输油管道的泄漏会影响到输油的正常进行，一旦发生较大的泄漏，会给人们的生产生活带来极大的不便，造成输油管道泄漏的主要原因有人为因素（很多管道泄漏的情况都是由于设计不合理造成的，而这种设计的先天缺陷也是造成输油管道泄漏的主要原因之一；若管道安装时没有按照严格的要求进行，也会造成管道泄漏事件的发生；）、材料失效（管道材料失效是造成输油管道泄漏最重要的直接原因）。

 

常见问题 | 预防输油管道泄漏的主要措施

做好管道安装前的准备工作：在管道安装的准备阶段，施工人员应充分了解管道工程的工艺流程、运行性质及环境，通过大量的调查研究，确保管道工程投资和运行的安全，减少管道竣工后的泄漏；遵守管道的有关安装要求：输油管道有一定的安装顺序，安装时应坚持先地下后地上、先大管后小管、先高压管后低压管的安装顺序，要求管道的安装只有严格按照安装原则和操作规程进行，才能确保安装质量的实现。